Ilumina a ação da câmera para filtros

A Manufacturers Monthly teve a oportunidade de visitar as instalações da ActionLaser em Sydney, que recentemente concluiu seu projeto com o Advanced Manufacturing Growth Centre (AMGC), aprendendo os detalhes da empresa e o que está impulsionando seu sucesso tanto local quanto globalmente.

A tecnologia de perfuração a laser da ActionLaser foi desenvolvida pela CSIRO na década de 1980 para atender às necessidades da indústria açucareira na Austrália. A empresa nasceu em 1988, fornecendo algumas das primeiras telas de filtração perfuradas a laser em todo o mundo, e agora exporta cerca de 80% de seus produtos internacionalmente.

A empresa foi e continua sendo pioneira em tecnologia de perfuração a laser e fabrica filtros para indústrias como açúcar, mineração, química e reciclagem de plástico. A empresa lançou recentemente seus discos MeltFilter de segunda geração, mais eficientes e duradouros.

A ActionLaser criou os discos MeltFilter para se adequarem à Erema Plastic, líder global da indústria em máquinas de reciclagem de polímeros e plásticos. Sua pesquisa e desenvolvimento determinou o tipo de aço ideal, o processo de recozimento e o tratamento térmico necessários, e desenvolveu um método adequado de perfuração do disco de aço, usando um laser para perfurar microfuros precisos em um padrão circular que maximiza a resistência do disco.

Quando desenvolvidas pela CSIRO na década de 1980, as telas de filtração originais em aço inoxidável com revestimento cromado foram projetadas para atender às necessidades da indústria açucareira que estava desesperada por uma tela centrífuga mais eficiente, capaz de proporcionar uma vida útil mais longa e resistir à abrasão extrema.

O chefe de vendas e marketing, Stephen Greer, ingressou recentemente na empresa e explicou o crescimento da empresa até onde está hoje – uma parte fundamental da indústria de filtração.

“Originalmente, a parceria era a ActionLaser trabalhando em estreita colaboração com a indústria açucareira australiana”, explicou Greer.

“Quando você está filtrando açúcar, você tem três níveis, os dois primeiros níveis de filtração são relativamente simples e de baixo impacto, mas é o terceiro nível que é o mais desafiador e é aí que entra o nosso sistema.”

“Esse nível de filtração tem muita 'violência', é muito abrasivo e é o nível fundamental quando se trata de maximizar a quantidade de açúcar extraído”, disse Greer.

O sistema laser foi criado para perfurar aço inoxidável, pois duraria mais do que outros tipos de metal. Sem ele, as empresas trocariam os filtros quase diariamente, em vez de meses seguidos com o sistema ActionLaser.

Como acontece com qualquer negócio – especialmente aquele que oferece uma solução tão inovadora – a ActionLaser lidou com vários desafios ao longo da jornada, como explicou Greer.

“Acho que a ActionLaser é semelhante a muitas empresas australianas. Somos bons no que fazemos, mas temos dificuldade em comunicar isso a um público mais amplo”, disse Greer.

“Às vezes pode parecer que somos um trem andando sobre trilhos lubrificados e esse é o benefício de trazer o AMGC a bordo, nos deu a oportunidade de recalibrar e até mesmo encontrar uma nova maneira de pensar sobre como olhamos para o futuro , é uma grande mudança na cultura.”

“Precisamos parar de ser o humilde lutador australiano, devemos trazer mais pessoas com experiência em STEM que possamos utilizar para expandir nossa empresa e nos ajudar a competir em um cenário global”, disse Greer.

Embora algumas empresas estivessem nervosas em trazer um fornecedor australiano como a ActionLaser, o fabricante alemão Siebtechnik reconheceu a qualidade de um produto australiano e procurou o filtro ActionLaser.

Foi uma curva de aprendizado estimulante para a empresa e permitiu-lhes configurar o negócio de uma forma que lhe permitisse atender diretamente aos seus clientes, conforme detalhou Greer.

“Tínhamos a tecnologia bem estabelecida, mas o objetivo era encontrar uma maneira de garantir que ela fosse entregue especificamente para a Siebtechnik”, disse ele.

“A Siebtechnik precisava que o filtro fosse baseado em aço, o que era algo novo, mas nos permitiu testar os limites do nosso sistema e até onde o laser poderia ir”, disse Greer.