O lado doce da separação por membrana: aprimorando os processos de fabricação de adoçantes

Imagem cortesia de Solecta Inc.

Os adoçantes são essenciais na indústria global de alimentos e bebidas, servindo como ingrediente importante em inúmeros produtos. Em meio à mudança das preferências dos consumidores para opções mais saudáveis, naturais e de baixas calorias, a indústria está experimentando um crescimento exponencial. Os produtores enfrentam o desafio de criar adoçantes de alta qualidade de forma eficiente e sustentável para acompanhar esta procura. Neste cenário em constante evolução, a produção de adoçantes tornou-se uma arte e uma ciência, exigindo métodos estáveis ​​e robustos para processos de separação e refinação. Como solução para estes desafios, a tecnologia de separação surgiu como um passo avançado e cada vez mais essencial na produção para ajudar os produtores a alcançarem maior pureza e qualidade. Uma abordagem, em particular, chamou a atenção da indústria pela sua eficiência e sustentabilidade: a separação por membranas.

Aproveitando a tecnologia de separação por membrana na produção de adoçantes Os processos de separação por membrana oferecem uma ampla gama de vantagens na produção de vários adoçantes. Esses processos incluem:

Freqüentemente, os processos podem andar de mãos dadas, como purificação e fracionamento. Por exemplo, pode-se utilizar uma etapa de purificação na fabricação de dextrose seguida por uma etapa de fracionamento que separa a mistura em correntes de xaropes de açúcar de alta pureza.

Processos de Separação e Purificação

Conforme descrito nos processos acima mencionados, a separação desempenha um papel fundamental no isolamento e purificação dos agentes edulcorantes, na remoção de impurezas e na obtenção da composição e características desejadas. Alguns métodos de separação comuns usados ​​na indústria incluem as seguintes etapas do processo:

Exemplo de elemento de filtração de membrana enrolada em espiral da Solecta.Imagem cortesia de Soletec

Introdução à tecnologia de separação por membrana – fatores de forma e tipos comuns de membrana

As membranas vêm em vários formatos, incluindo tubular, cerâmica e polimérica. Devido à sua flexibilidade, compatibilidade e economia, o polimérico oferece o maior benefício. A tecnologia de separação por membrana abrange vários tipos distintos projetados para atender a diferentes necessidades de separação. Existem quatro classificações principais de membranas:

Utilizando tecnologia apropriada, os produtores de adoçantes podem conseguir uma separação precisa e eficiente, produzindo produtos de alta qualidade, puros e desejáveis.

Exemplos de aplicações de tecnologia de separação por membrana usadas em vários adoçantes:

Da clarificação à purificação, da concentração à descoloração, as membranas oferecem controle preciso sobre a composição, pureza e funcionalidade dos adoçantes. A incorporação da tecnologia de separação por membrana nos processos de produção aumenta a eficiência operacional, ao mesmo tempo que reduz custos, melhora a qualidade do produto e permite que os produtores forneçam produtos de maior qualidade.

Vantagens da tecnologia de separação por membrana Na produção de adoçantes, a tecnologia de separação por membrana é fundamental para melhorar a pureza e a qualidade do produto. Essa tecnologia elimina com eficiência as impurezas das matérias-primas, garantindo que o produto final atenda a rígidos padrões de qualidade. Ao remover seletivamente componentes indesejáveis, eles possibilitam que os produtores forneçam adoçantes puros e refinados, mantendo padrões consistentes, mesmo com composições variadas de matérias-primas.

A seletividade de tamanho e a capacidade de separação das membranas ajudam os produtores a manter a consistência e a qualidade do produto, independentemente das variações na composição da matéria-prima. Eles também podem operar em uma ampla faixa de temperaturas, o que evita a degradação do produto. Essa versatilidade permite que os produtores de adoçantes personalizem seus processos e alcancem as características desejadas do produto, como perfil de doçura, pureza e consistência. As membranas também podem minimizar o impacto ambiental, reduzindo o uso de água, energia e produtos químicos e a geração de resíduos em comparação com outros métodos. Finalmente, o uso otimizado de membranas oferece o menor custo de operações, tornando-se a tecnologia de separação com melhor custo-benefício.